פוליקרבונט מרקם

פוליקרבונט (PC) נוצר ליריעה שטוחה בתהליך שחול. בתהליך השחזור, הפוליקרבונט מונע ברציפות לאורך בורג דרך אזור של טמפרטורה ולחץ גבוה, שם הוא נמס ונלחץ, ונאלץ לבסוף דרך תבנית. מחשב יכול להיות extruded לעובי שונה: 0.25mm, 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm ו 2.0mm. עובי נפוץ הוא 0.5 מ"מ, 0.7 מ"מ, 0.8 מ"מ ו 1.0 מ"מ.

ניתן לערבב את המחשב עם חומר צבע שונה כדי לקבל אפקט רעיוני, פלואורסצנטי, אופטי ושקוף.

מכבש בורג יכול להיות מיושם במרקם שונה ליצירת גיליון מחשב.

מחשב Coextrusion / PMMA. ניתן לייצר סרטים או יריעות משכבות של שניים או יותר פולימרים שונים על ידי ערבוב הזרמים המותכים. ניתן להשתמש בתהליך זה לשילוב חומרים כדי לספק שילוב של תכונות שלא ניתן להשיג בפולימר אחד.

מחשב ליצירת ואקום יכול לספק הגנה מפני פגיעות כמוח הגנה על הגולגולת.

מחשב להרכבת ואקום יכול להיות שכבת הזזה ליצירת פונקציית MIPS על מנת לנהל את אנרגיית ההשפעה הסיבובית.

גימור תרמי הוא תהליך פופולרי לייצור קסדות, אשר מכניס גיליון פוליקרבונט בצבע משי עם תנור לחימום מקדים, מכניס את הפוליקרבונט למכונת ואקום, הסדין מחומם לטמפרטורת יציבה גמישה, נוצר לצורה מסוימת בתבנית, צורת מוצרים שונה. וגובה יגרום למתיחות שונה במהלך יצירת הוואקום, המחשב הדק ביותר שנוצר בוואקום, הסיכון הפוטנציאלי יותר לדעיית צבע או להפחתת חוזק של הקסדה, ולכן חשוב לנתח ולבחור עובי יריעת פוליקרבונט נכון המתייחס לאיכות הקסדה ולבדיקת השפעה. וגזוז כדי ליצור מוצר שמיש.

לפני תהליך יצירת ואקום, אנו מורחים שכבה של סרט הגנה על גיליון הפוליקרבונט לאחר שחול, הסרט מגן על פוליקרבונט מפני שריטות במהלך EPS בתבנית, ומסיר את סרט ההגנה כאשר הרכבת הקסדה הסופית בסוף.